1960 년대에, 연합 카바이드 회사는 탁월한 배리어 특성으로 인해 파릴 렌 계열의 고분자 코팅재를 개발했으며 파릴 렌 소재는 방습, 곰팡이 방지, 내염 스프레이 코팅 분야에서 널리 사용되었습니다. 다른 분자 구조에 따라 파릴 렌 물질은 파릴 렌 n, c, d, ht 및 f 유형으로 분류된다. 이 기사는 높은 온도 저항과 anti-uv 성능을 지닌 파릴 렌 f를 소개 할 것입니다.

파릴 렌 f의 구조적 특징

파릴 렌계에서 파릴 렌 n, c 및 d는 염소화 된 중합체이고, 불화 파릴 렌은 벤젠 고리 치환 - 파릴 렌 (parylene) f 및 메틸렌 치환 된 파릴 린 (methylene substituted-parylene)을 포함하는 일련의 중합체의 새로운 세대이다. 방수 재료에 대한 요구 사항의 개선과 함께 전통적인 parylene n, c, d는 고온 및 항 UV 기능의 시장 요건을 충족시키는 데까지 미치지 못했으며 불소 원자 도입은 전기 특성, 필름의 열 안정성 및 항 UV 특성을 향상시킵니다. 파릴 렌 ht의 제조 효율은 제조 공정상의 한계로 인해 매우 낮으며, 파릴 렌 f는 상대적으로 상업적이며 점점 더 많은 사람들의 관심을 끌고있다.

파릴 렌 f의 막 형성 원리

다른 파릴 렌 물질과 유사하게 파릴 린 필름의 제조는 특수 진공 코팅 장비에서 수행됩니다. 장비는 주로 승화로, 분해로, 증착 챔버, 콜드 트랩 및 진공 시스템으로 구성됩니다. 성막 프로세스는 또한 다음 세 단계를 포함한다 :

(3) 단량체 라디칼이 증착 챔버에 들어간 후, 중합이 기판의 표면상에서 수행되어 대상물의 형상과 일치하는 파리 렌 필름을 형성한다.

파릴 렌 필름의 제조

parylene f 필름은 zhao zongfeng et al.의 매트릭스로서 pds2010 코팅로 및 석영 유리 플레이트를 사용하는 진공 화학 기상 증착에 의해 제조되었다. [1]. 준비 과정에서 기판 온도, 기판 표면 상태, 승화 온도, 크래킹 온도, 증착 챔버 압력 및 기타 요인은 필름 성능과 품질에 일정한 영향을 미칩니다 : 증착 챔버 배경 압력의 높은 불순물 가스 내용이 높은 경우 유리 라디칼은 단쇄 중합체 축적을 형성하는 활성을 잃기 쉽다; 높은 승화 온도는 증착 챔버 내로의 가스의 압력 차이를 증가시켜 막 증착 속도가 너무 빠르며 막 품질이 좋지 않다. 균열 온도 또한 필름 품질에 영향을 미친다.

최종 승화 온도는 170 ℃, 분해 온도는 690 ℃, 증착 챔버의 진공도는 10mt, 증착 압력은 32mt이다. 생성 된 파릴 렌 피막은 연속적이고 균일하며 치밀하며, 높은 유전 강도 및 낮은 유전 상수를 가지며 열적 안정성이 우수하고 다양한 전자 장치의 복잡한 형태의 보호막으로 사용될 수있다. 진공 화학 기상 증착 공정은 용매를 사용하지 않기 때문에 환경 오염을 일으키지 않습니다.

고온 및 항 자외선에서 parylene f는 강력한 parylene 소재의 결점을 보완하는 강력한 장점을 가지고 있습니다. 또한, parylene f는 방수 및 전기 절연 및 의료 장비, 자동차, 모터 스위치, 착용 장비 및 고 부가가치에 적용 할 수있는 전통적인 parylene 소재의 다른 우수한 성능을 가지고 있습니다.

참고 문헌